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煤礦膠帶運輸監控系統

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下載產品手冊

  1. 產品介紹
  2. 系統功能
  3. 系統特點
  4. 系統組成
  5. 主要技術參數
產品介紹

實現膠帶輸送機的安全高效運行,不僅要有單部膠帶輸送機的獨立控制分系統,更需要能夠控制和協調指揮各分系統的主控機,對主煤流集中控制、地面調度監測監控等環節進行組網控制,這是膠帶輸送機集中控制發展的重要方向。

實現膠帶運輸系統的自動化控制意義:

1、可通過控制各膠帶運輸機的順序控制,減少皮帶空轉,提高有效的開機率,減少無功電耗,降低成本。

2、可大量減少看護人員,相應減少工資投入,并可充實設備維護檢修隊伍,提高維護質量,減少事故發生,變被動檢修為主動的定期檢修,提高設備的使用率。

系統功能

1、每臺設備機頭旁均設有可編程PLC控制箱,上有工作方式轉換開關及就地起停按鈕;

2、所有膠帶機上的給煤點均設置堆煤保護和縱向撕裂保護,以防止膠帶機事故的擴大化;

3、所有膠帶機均設有跑偏開關,每隔約100米設置一對跑偏開關;

4、所有膠帶運輸機,均設拉線開關,用于緊急情況下的停車,急停拉線開關的安裝間距均確定按100米進行配置,并可擴展下皮帶的跑偏保護,以保證設備和人身安全;

5、在皮帶機頭設置堆煤傳感器,防止皮帶的堆煤事故的發生;

6、在皮帶機設置皮帶速度傳感器,以檢測皮帶的超速及打滑事故的發生;

7、在皮帶巷道設置煙霧傳感器,以檢測皮帶巷道的煙霧濃度防止火災事故的發生;

8、在皮帶機的主滾筒設置溫度傳感器,隨時檢測滾筒的溫度,并配備自動灑水裝置,在滾筒超溫時實現自動灑水并對主滾筒進行降溫;

9、膠帶運輸機每隔約100米設起動預警裝置,設備啟動前發出預警信號,提示有關人員應立即遠離設備;

10、電機的電流實時監測功能可發現一些機械設備的潛在故障隱患;運行中對電機的電流進行實時監測分析,當發生電流超限或突變時報警,嚴重時停機;

11、實現對給煤

系統特點

1、選用先進的西門子控制器,系統的實時性好,可靠性高,數據處理速度快;

2、采用全分布式控制結構,系統具有較高的安全性。當地面部分出現控制故障時,井下部分仍可實現集控運行;

3、通訊網絡速度快,距離遠,可靠性高;

4、界面直觀友好,操作簡便,功能齊全。人機界面不僅具有形象逼真的動態畫面和全中文顯示,還具有實時報警監視、安全確認機制和數據記錄功能;

5、減少布線成本,由于采用遠距離光纖通訊網絡,使布線更加方便,并大大減少電纜用量;

6、維護方便,運行費用低。系統擴展方便,可隨時增加節點。


①  PT100溫度傳感器

②  GQQ0.1(A)煙霧傳感器

③  GS4(A)速度傳感器

④  GUJ(A)煤位傳感器

⑤  GVD300撕裂傳感器紅外線撕裂傳感器

系統組成

該系統由工控機、打印機、UPS電源、電源避雷器、KXJ-0.5/1140(660)礦用隔爆兼本質安全型PLC控制箱、KJ144-J礦用信息傳輸接口、礦用隔爆型傳輸分站、礦用隔爆型光端機、礦用隔爆型電磁閥、THK-I礦用本安型控制臺、GEJ(A)跑偏傳感器、KHJ0.5/24(B)礦用本安型急停開關、GVD300礦用本安型撕裂傳感器、GW100(A)溫度傳感器、GQQ0.1(A)煙霧傳感器、GUJ(A)煤位傳感器、GS4(A)速度傳感器、ZHJ-FD礦用本安型信號放大器、ZHJ-C稱重傳感器、礦用阻燃通信電纜、礦用阻燃通信電纜組成。



主要技術參數

開關量輸入:32路,無電位接點

頻率量輸入:8路,200一1 OOOHz

計數量輸入:8路,0一100OHz

編碼量輸入:1路

開關量輸出:32路,無電位接點

傳輸方式:異步方式,符合RS一485標準、工業以太網

傳輸速率:600bps、1200bps、2400bps

校驗方式:16位CRC循環冗余碼校驗。

傳輸距離:不小于10km。

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